Nieuws - EVA-schuimmateriaal naar een hoger niveau tillen: SILIKE Si-TPV introduceert oplossingen voor veelvoorkomende problemen.

Invoering:

EVA-schuim (ethyleenvinylacetaatcopolymeer) wordt alom gewaardeerd vanwege het lichte gewicht, de zachtheid en de betaalbaarheid, waardoor het een onmisbaar materiaal is in diverse industrieën, met name in de schoenen- en sportartikelenindustrie. Ondanks hun populariteit stuiten deze materialen echter vaak op uitdagingen om te voldoen aan de hoge eisen van uiteenlopende toepassingen.

Veelvoorkomende uitdagingen bij EVA-schuimmaterialen:

1. Beperkte mechanische eigenschappen: Zuiver EVA-schuim mist mogelijk de noodzakelijke mechanische sterkte, scheurweerstand en slijtvastheid die vereist zijn voor langdurig gebruik, met name bij toepassingen met hoge impact, zoals schoenzolen en sportmatten.

2. Compressievervorming en krimp door warmte: Traditionele EVA-schuimen zijn na verloop van tijd gevoelig voor compressievervorming en krimp door warmte, wat leidt tot dimensionale instabiliteit en verminderde duurzaamheid, waardoor de levensduur van het product in gevaar komt.

3. Slechte antislip- en slijtvastheid: In toepassingen waar slip- en slijtvastheid cruciaal zijn, zoals vloermatten en yogamatten, schieten conventionele EVA-schuimen mogelijk tekort in het bieden van voldoende veiligheid en duurzaamheid.

Oplossingen met EVA-schuim als materiaal:

Om deze beperkingen aan te pakken, wordt EVA vaak gemengd met rubbers of thermoplastische elastomeren (TPE's). Deze mengsels bieden verbeteringen in trek- en druksterkte, scheursterkte, slijtvastheid en chemische bestendigheid in vergelijking met zuivere EVA. Bovendien verbetert het mengen met TPE's zoals thermoplastisch polyurethaan (TPU) of polyolefine-elastomeren (POE) de visco-elastische eigenschappen en vergemakkelijkt het de verwerking en recycling. De opkomst van olefineblokcopolymeren (OBC) biedt echter een veelbelovend alternatief, met elastomere eigenschappen en hoge temperatuurbestendigheid. De unieke structuur van OBC, bestaande uit kristalliseerbare harde segmenten en amorfe zachte segmenten, maakt superieure prestaties mogelijk in diverse toepassingen, waaronder verbeterde druksterkte-eigenschappen die vergelijkbaar zijn met die van TPU en TPV.

Innovatieve materiaaloplossingen voor EVA-schuim: SILIKE Si-TPV-modificator

Na uitgebreid onderzoek en ontwikkeling introduceerde SILIKE Si-TPV, een baanbrekende, op siliconen gebaseerde, vulkaniseerbare thermoplastische elastomeermodificator.

In vergelijking met modificatoren zoals OBC en POE biedt Si-TPV opmerkelijke verbeteringen in de eigenschappen van EVA-schuimmaterialen.

De Si-TPV-modifier van SILIKE biedt een baanbrekende oplossing voor deze veelvoorkomende uitdagingen.EVA-schuimmateriaalwaardoor de eigenschappen en prestaties van EVA-schuimmaterialen naar ongekende hoogten worden getild.

Zo pakt de Si-TPV-modifier deze problemen aan:

1. Verminderde compressievervorming en krimp door warmte: Si-TPV vermindert effectief compressievervorming en krimp door warmte, waardoor dimensionale stabiliteit en duurzaamheid worden gewaarborgd, zelfs bij langdurig gebruik en wisselende omgevingsomstandigheden.

2. Verbeterde elasticiteit en zachtheid: De toevoeging van Si-TPV verbetert de elasticiteit en zachtheid van EVA-schuim, wat zorgt voor superieur comfort en flexibiliteit, waardoor het ideaal is voor toepassingen die een zachte aanraking vereisen.

3. Verbeterde antislip- en slijtvastheid: Si-TPV verbetert de antislip- en slijtvastheid van EVA-schuim aanzienlijk, wat zorgt voor meer veiligheid en een langere levensduur, met name in drukbezochte ruimtes en bij intensief gebruik.

4. Verminderde DIN-slijtage: Met Si-TPV wordt de DIN-slijtage van EVA-schuim drastisch verminderd, wat wijst op een superieure slijtvastheid en duurzaamheid. Dit verlengt de levensduur van eindproducten en minimaliseert de onderhoudsbehoefte.

5. Verbeter de kleurverzadiging van EVA-schuimmaterialen

Toepassingen van Si-TPV-gemodificeerd EVA-schuim:

De Si-TPV-modifier opent een wereld aan mogelijkheden voor EVA-schuimmaterialen, die zich uitstrekken over diverse industrieën en toepassingen, waaronder:

1. Schoenen: De verbeterde veerkracht en duurzaamheid maken Si-TPV-gemodificeerde EVA-schuimen ideaal voor schoenzolen, van binnenzolen en tussenzolen tot buitenzolen in sport- en vrijetijdsschoenen, en bieden superieur comfort en ondersteuning voor de drager.

2. Sportuitrusting: De combinatie van elasticiteit en mechanische sterkte maakt SI-TPV-gemodificeerd EVA-schuim geschikt voor sportmatten, vulling en beschermende uitrusting, wat comfort en veiligheid biedt aan sporters.

3. Verpakking: De verbeterde compressiebestendigheid en thermische stabiliteit maken Si-TPV-gemodificeerd EVA-schuim geschikt als beschermend verpakkingsmateriaal, waardoor het veilige transport van kwetsbare goederen wordt gewaarborgd.

4. Sanitaire producten: De zachtheid en antislip-eigenschappen van Si-TPV-gemodificeerd EVA-schuim maken het geschikt voor sanitaire producten, waardoor comfort en stabiliteit voor de gebruiker worden gegarandeerd.

5. Vloer-/yogamatten: Si-TPV-gemodificeerd EVA-schuim biedt superieure antislip- en slijtvastheid, waardoor het perfect is voor vloer- en yogamatten en zorgt voor veiligheid en duurzaamheid voor beoefenaars.

Conclusie:

Bent u klaar om uw EVA-schuimmaterialen te revolutioneren? Mis de kans niet om uw producten te verbeteren met de geavanceerde Si-TPV-modifier. Neem contact op met SILIKE voor meer informatie over Si-TPV en hoe het uw EVA-schuimproductieprocessen en productkwaliteit kan verbeteren.

De introductie van de Si-TPV-modifier is een belangrijke doorbraak in de verbetering van EVA-schuimmaterialen. Het biedt een oplossing voor veelvoorkomende problemen en opent nieuwe mogelijkheden in diverse industrieën. Door Si-TPV-modifiers in hun productieprocessen te integreren, kunnen bedrijven EVA-schuimmaterialen produceren met verbeterde veerkracht, duurzaamheid, veiligheid, heldere kleuren en comfort. Dit maakt de materialen geschikt voor uiteenlopende toepassingen en stimuleert de vooruitgang in de materiaalkunde.