nieuws_afbeelding

Betere slijtvastheid voor TPU-wearables: verbeterd comfort en prestaties met een matte afwerking.

TPU-elastomeer voor draagbare apparaten, zacht als de huid, geschikt als materiaal voor horlogebandjes en draagbare elektronica.

Verbeter de slijtvastheid van TPU: oplossingen voor wearables, kabels en andere eindproducten.

In de huidige competitieve markt wordt thermoplastisch polyurethaan (TPU) veelvuldig gebruikt in veeleisende toepassingen zoals kabelmantels voor consumentenelektronica, industriële riemen, leuningen van roltrappen, banden voor wearables en andere zeer flexibele componenten. Deze toepassingen vereisen niet alleen sterke mechanische en elastische eigenschappen, maar ook een uitzonderlijke slijtvastheid en in veel gevallen een gedefinieerde wrijvingscoëfficiënt.

Toch merken veel OEM's en compounders dat zelfs hoogwaardige TPU's last kunnen krijgen van oppervlakteschade, wrijvingsslijtage, stick-slip-gedrag of voortijdige breuk onder cyclische buigomstandigheden.

Voor ingenieurs en ontwerpteams luidt de belangrijkste vraag:Hoe kunnen we de duurzaamheid van TPU verbeteren zonder afbreuk te doen aan de zachtheid, de visuele afwerking of de verwerkbaarheid?

Traditionele oplossingen en hun beperkingen

In de loop der jaren hebben fabrikanten van composietmaterialen de slijtageproblemen van TPU op drie belangrijke manieren aangepakt:
• Smeermiddelen of wrijvingsverminderende additieven — bijvoorbeeld PTFE, molybdeendisulfide of systemen op basis van was die de oppervlaktewrijving verminderen, maar kunnen migreren of het oppervlaktegevoel beïnvloeden.
• Harde, slijtvaste vulstoffen — bijvoorbeeld keramische deeltjes of glasparels, die de slijtvastheid kunnen verbeteren, maar vaak de hardheid verhogen of de flexibiliteit verminderen.
• Micro-crosslinking of reactieve systemen — bedoeld om de structuur te fixeren en oppervlaktevervorming tegen te gaan, maar vaak de recyclebaarheid belemmerend of het spuitgiet-/overmoldingsproces bemoeilijkend.

Elk van deze benaderingen kent compromissen, waaronder migratie in de loop van de tijd, oppervlaktebloei, verlies van zachtheid, vermindering van de esthetische/huidvriendelijke afwerking of complicaties tijdens de verwerking. Naarmate toepassingen zich steeds meer richten op wearables, kabels en zeer flexibele, dunne profielen, groeit de vraag naar een modifier die de flexibiliteit, oppervlaktekwaliteit en slijtvastheid op lange termijn behoudt.

Introductie van nieuwe en efficiënte slijtvaste methoden voor TPU-compounders

Recente ontwikkelingen in dynamische gevulkaniseerde thermoplastische siliconen-gebaseerde elastomeren(Si-TPV) biedt een permanente oplossing voor de slijtvastheid van TPU.waarbij de beperkingen van traditionele methoden worden overwonnen.

Dit op siliconen gebaseerde thermoplastische elastomeer wordt vervaardigd met behulp van een speciale compatibiliteitstechnologie die ervoor zorgt dat siliconenrubber gelijkmatig in TPU wordt verspreid als deeltjes van 1 tot 3 micron, zichtbaar onder een microscoop. Dit unieke materiaal combineert de sterkte, taaiheid en slijtvastheid van elk thermoplastisch elastomeer met de gewenste eigenschappen van siliconen: zachtheid, een zijdezacht gevoel, UV-bestendigheid en chemische bestendigheid. Bovendien kan het materiaal worden gerecycled en hergebruikt in traditionele productieprocessen.

Door een geschikte hoeveelheid toe te voegenSi-TPV-modifier 3100-55ADoor thermoplastische polyurethaan (TPU) elastomeren toe te voegen, kunnen compounders een verbeterde slijtvastheid, een betere mechanische stabiliteit onder cyclische belasting en een langdurig zachte, huidvriendelijke afwerking met een matte uitstraling bereiken – en dat alles zonder de nadelen die gewoonlijk gepaard gaan met smeermiddelen, harde vulstoffen of verknopingssystemen, zoals migratie in de loop van de tijd, oppervlaktebloei, verlies van zachtheid of vermindering van esthetische en huidvriendelijke eigenschappen.

Volgens feedback van klanten tonen interne tests een vermindering van slijtage met ongeveer 30-75% en een verbetering van de slijtvastheid met een factor 2-3 ten opzichte van standaard TPU-materialen onder de testomstandigheden van het bedrijf. Dit overtreft de prestaties van conventionele slijtvaste TPU's op de markt ruimschoots.

1
1

Hoe zorgt Si-TPV voor permanente slijtvastheid van TPU?

Belangrijkste mechanismen waarmee Si-TPV-oppervlaktemodificatie de duurzaamheid en tactiele prestaties van TPU verbetert

Door gebruik te maken van speciale compatibiliseringstechnologie en dynamische vulkanisatie worden siliconenrubberdeeltjes (1–3 μm) gelijkmatig verdeeld in de TPU-matrix, waardoor een unieke "zee-eiland"-morfologie ontstaat. Deze microdeeltjes vormen micro-uitsteeksels op het TPU-oppervlak, wat resulteert in een zijdezacht, glad en huidvriendelijk gevoel.

Deze structuur combineert de mechanische sterkte en flexibiliteit van TPU met de hoogwaardige tactiele eigenschappen van siliconenrubber, terwijl ervoor wordt gezorgd dat de siliconendeeltjes gelijkmatig en stabiel verdeeld blijven binnen de matrix.

De gevulkaniseerde siliconenrubberdeeltjes zijn van nature zacht en fungeren als de zachte segmenten van het thermoplastische elastomeer, waardoor de hardheid van TPU wordt verminderd. Dit maakt externe weekmakers overbodig, voorkomt problemen met oliemigratie bij de bron en zorgt voor een langdurige oppervlakte-integriteit, terwijl het tegelijkertijd oppervlaktekleverigheid tegengaat.

Si-TPV bevat een hoog percentage verknoopt siliconenrubber met een lage oppervlakte-energie, wat de wrijvings- en slijtagecoëfficiënt van het composietmateriaal verlaagt.

Doordat het verknoopte siliconenrubber bij kamertemperatuur onbeweeglijk is binnen de TPU-matrix, is de resulterende slijtvastheid permanent en consistent, zowel intern als extern.

In tegenstelling tot migrerende smeermiddelen zoals lineaire siloxanen of wassen, die hun effectiviteit verliezen zodra hun smeerlaag is afgesleten, biedt Si-TPV een blijvende slijtvastheid.

Praktische implementatietipsMeng de Si-TPV in een gecontroleerde dosering door uw TPU-basis (bijvoorbeeld 5-10 gewichtsprocent, een typisch startpunt). Houd de verwerkingsomstandigheden vergelijkbaar met die van uw TPU-systeem om een ​​goede dispersie te garanderen..

 

Als u een compounder of OEM bent die te maken heeft met slijtageproblemen van TPU, zoals kabelbuigvermoeidheid, oppervlakteslijtage en kleefkracht in wearables, of toepassingen met zeer flexibele dunne wanden,Langdurig zijdezacht, huidvriendelijk comfort dankzij het zachte Si-TPV-materiaal.kan u helpen:

• Zorgt voor permanente slijtvastheid

• Behoud een zachte, huidvriendelijke, tactiele afwerking met een matte finish

• Gemakkelijk te verwerken

Ontdek hoemilieuvriendelijke thermoplastische elastomeren Si-TPVDit kan de duurzaamheid en prestaties van uw TPU-producten verbeteren.

Reach out via amy.wang@silike.cn or visit www.si-tpv.comOntdek vandaag nog hoe u Si-TPV in uw formuleringen kunt integreren.

 

 

 

 

 

Geplaatst op: 7 november 2025

Gerelateerd nieuws

Vorige
Volgende