Si-TPV 2150-70A scheurbestendig elastomeer voor flexibele en duurzame draden en kabels
beschrijven:
SILIKE Si-TPV 2150-70A thermoplastisch elastomeer is een dynamisch gevulkaniseerd thermoplastisch elastomeer op basis van siliconen. Dit materiaal wordt geproduceerd met behulp van een speciale compatibele technologie die ervoor zorgt dat siliconenrubber gelijkmatig in TPO wordt verspreid als deeltjes van 2 tot 3 micron onder de microscoop. Deze unieke materialen combineren de sterkte, taaiheid en slijtvastheid van elk thermoplastisch elastomeer met de gewenste eigenschappen van siliconen: zachtheid, zijdezacht gevoel, bestendigheid tegen UV-licht en chemicaliën. Het materiaal kan worden gerecycled en hergebruikt in traditionele productieprocessen.
STUUR ONS EEN E-MAIL Toepassingen
Si-TPV 2150-70A hecht uitstekend op PE, PP en andere vergelijkbare polaire substraten. Het is een product dat is ontwikkeld voor soft touch overmolding op draagbare elektronica, accessoirebehuizingen voor elektronische apparaten, de automobielindustrie, de high-end TPE- en TPE-draadindustrie.
Belangrijkste voordelen
- 1. Geeft het oppervlak een unieke zijdezachte en huidvriendelijke aanraking, zacht aanvoelend met goede mechanische eigenschappen.
- 2. Bevat geen weekmakers en verzachtende olie, geen risico op uitlopen/plakken, geen geuren.
- 3. UV-bestendig en chemisch bestendig met uitstekende hechting op TPE en vergelijkbare polaire substraten.
- 4. Vermindert stofabsorptie, oliebestendigheid en minder vervuiling.
- 5. Gemakkelijk te ontvormen en eenvoudig te hanteren.
- 6. Duurzame slijtvastheid, weerstand tegen verbrijzeling en krasbestendigheid.
- 7. Uitstekende flexibiliteit en knikbestendigheid.
Kenmerken
- Compatibiliteit: SEBS, PP, PE, PS, PET, PC, PMMA, PA
Typische mechanische eigenschappen
| Rek bij breuk | 650% | ISO 37 |
| Treksterkte | 10,4 MPa | ISO 37 |
| Shore A-hardheid | 73 | ISO 48-4 |
| Dikte | 1,03 g/cm3 | ISO1183 |
| Scheursterkte | 49 kN/m | ISO 34-1 |
| Compressievervorming (23℃)% | 25% | |
| MI (190℃, 10KG) | 68 | |
| Smelttemperatuur optimaal | 220 ℃ | |
| Optimale schimmeltemperatuur | 25 ℃ | |
Hoe te gebruiken
● Direct spuitgieten.
● Handleiding voor spuitgieten
| Droogtijd | 2-4 uur |
| Droogtemperatuur | 60-80℃ |
| Temperatuur van de toevoerzone | 180-190℃ |
| Temperatuur in de middenzone | 190-200℃ |
| Temperatuur van de frontzone | 200-220℃ |
| Mondstuktemperatuur | 210-230℃ |
| Smelttemperatuur | 220℃ |
| Schimmeltemperatuur | 20-40℃ |
| Injectiesnelheid | Med |
Deze procesomstandigheden kunnen variëren afhankelijk van de individuele apparatuur en processen.
● Secundaire verwerking
Als thermoplastisch materiaal kan Si-TPV-materiaal secundair worden verwerkt voor gewone producten
● Spuitgietdruk
De houddruk hangt grotendeels af van de geometrie, dikte en de locatie van de spuitmond van het product. De houddruk moet in eerste instantie laag worden ingesteld en vervolgens langzaam worden verhoogd totdat er geen defecten meer zichtbaar zijn in het spuitgegoten product. Vanwege de elastische eigenschappen van het materiaal kan een te hoge houddruk ernstige vervorming van de spuitmond van het product veroorzaken.
● Tegendruk
De aanbevolen tegendruk bij het terugtrekken van de schroef bedraagt 0,7-1,4 MPa. Dit garandeert niet alleen een gelijkmatige smelt, maar voorkomt ook dat het materiaal ernstig wordt aangetast door afschuiving. De aanbevolen schroefsnelheid van Si-TPV is 100-150 tpm om volledige smelting en plastificering van het materiaal te garanderen zonder materiaaldegradatie door afschuifverhitting.
Opmerking:
1. Si-TPV-elastomeerproducten kunnen worden vervaardigd met behulp van standaard thermoplastische productieprocessen, waaronder overmolding of co-molding met kunststof substraten zoals PP en PA.
2. Het extreem zijdezachte gevoel van Si-TPV-elastomeer vereist geen extra verwerkings- of coatingstappen.
3. De procesomstandigheden kunnen variëren afhankelijk van de individuele apparatuur en processen.
4. Voor alle soorten droging wordt het gebruik van een droogmiddel en ontvochtigingsmethode aanbevolen.
Pakket:
25KG/zak, kraftpapieren zak met PE-binnenzak.
Houdbaarheid en opslag:
Transporteren als ongevaarlijke chemische stof. Bewaren op een koele en goed geventileerde plaats.
De originele eigenschappen blijven 12 maanden na de productiedatum intact, mits bewaard op de aanbevolen wijze.
Gerelateerde oplossingen?