Nieuws - Oplossingen voor gemeenschappelijke overmolten uitdagingen en het verhogen van comfort, esthetiek en duurzaamheid in het ontwerp van zachte touch

De evolutie: tpe overmolding

TPE, of thermoplastisch elastomeer, is een veelzijdig materiaal dat de elasticiteit van rubber combineert met de stijfheid van plastic. Het kan direct worden gevormd of geëxtrudeerd, met op TPE-S (op styreen gebaseerde thermoplastisch elastomeer) vaak gebruikt, met SEB's of SBS-elastomeren voor thermoplastische technische kunststoffen. TPE-S wordt vaak TPE of TPR genoemd in de elastomeerindustrie.

TPE -overmolding, ook bekend als thermoplastische elastomeeroverpartij, is echter een productieproces waarbij een thermoplastisch elastomeermateriaal (TPE) over een substraat of basismateriaal wordt gevormd. Dit proces wordt gebruikt om de eigenschappen van de TPE te combineren, zoals de flexibiliteit en zachtheid, met de specifieke kenmerken van het onderliggende substraat, dat een star plastic, metaal of een ander materiaal kan zijn.

TPE -overmolding is verdeeld in twee soorten, de ene is echt overmolge en de andere is nep -overmolding. TPE -overmoldingproducten zijn over het algemeen enkele handgrepen en hanteren producten, vanwege de speciale comfortabele aanraking van het TPE -zachte plastic materiaal, de introductie van TPE -materiaal verbetert het gripvermogen en het gevoel van aanraking van het product. De onderscheidende factor is het medium van het overmoldingmateriaal, in het algemeen met behulp van tweekleurige spuitgieten of secundaire spuitgieten om het plastic te bedekken, is de echte overmolding, terwijl het schot overmolding metaal en stofmateriaal de nep-overmolding is, in het veld van de echte overmolen, het TPE-materiaal kan worden gebonden met een groot bereik van een groot bereik en een breed scala aan, wat een groot bereik van een groot bereik van een groot bereik van een groot bereik van een groot bereik van een groot bereik van een breed bereik, wat een groot bereik is, wat een breed te maken heeft, wat een breed bereik van een groot bereik kan zijn, wat een groot bereik kan zijn, wat een groot bereik kan zijn, wat een groot bereik kan zijn, wat een groot bereik kan zijn, wat een groot bereik van een groot bereik kan zijn, wat een groot bereik kan zijn, wat een breed bereik van een groot bereik kan zijn, wat een groot bereik kan zijn, wat een groot bereik kan zijn. Gebruik.

Voordelen van TPE -materiaal

1. Anti-slip-eigenschappen: TPE biedt een natuurlijk niet-slipoppervlak, waardoor de gripprestaties worden verbeterd voor verschillende producten zoals golfclubgrepen, gereedschapshandvatten, tandenborstelhandgrepen en TPE over gevormde sportuitrusting.
2. Zachtheid en comfort: de zachte aard van TPE, wanneer gebruikt als een buitenste laag op harde rubberen materialen, zorgt voor een comfortabel en niet-stekig gevoel.
3. Bereik van het breedhardheid: met een hardheidsbereik typisch tussen 25A-90A, biedt TPE flexibiliteit in ontwerp, waardoor aanpassingen voor slijtvastheid, elasticiteit en meer mogelijk zijn.
4. Uitzonderlijke verouderingsweerstand: TPE toont een sterke weerstand tegen veroudering, wat bijdraagt aan de levensduur van producten.
5. Kleuraanpassing: TPE zorgt voor kleuraanpassing door kleurpoeder of kleur masterbatch toe te voegen aan de materiaalformulering.
6. Schokabsorptie en waterdichte eigenschappen: TPE vertoont bepaalde schokabsorptie en waterdichte mogelijkheden, waardoor het geschikt is voor binding in gewenste gebieden en als functioneren als afdichtmateriaal.

Oorzaken voor ongedekte TPE -overmolding

1.De moeilijkheid van plastic overmoldinganalyse: veelgebruikte kunststoffen zijn ABS, PP, PC, PA, PS, POM, enz. Elk type plastic, heeft in feite de overeenkomstige TPE -ovemolde materiaalkwaliteit. Relatief gezien is PP de beste verpakking; PS, ABS, PC, PC + ABS, PE -plastic inpakken op de tweede plaats, maar de inpaktechnologie is ook erg volwassen, om zonder problemen een vaste ovemolding te bereiken; Nylon PA -ovemolde -problemen zullen groter zijn, maar de afgelopen jaren heeft de technologie aanzienlijke vooruitgang geboekt.

2. Het belangrijkste plastic overmolding TPE Hardness Range: PP Overmolding Hardheid is 10-95A; PC, ABS-overmolken varieert van 30-90A; PS overmolding is 20-95A; Nylon PA overmolding is 40-80A; POM overmolding varieert van 50-80A.

Uitdagingen en oplossingen in TPE -overmolten

1. Gelaagdheid en peeling: verbetering van de compatibiliteit van TPE, pas de injectiesnelheid en druk aan en optimaliseer de poortgrootte.

2. Slechte demolding: verander TPE -materiaal of introduceer schimmelkorrel voor minder glans.

3. Witeling en plakkerigheid: beheers additieve hoeveelheden om de uitgaande kleine moleculaire additieven aan te pakken.

4. Vervorming van harde plastic onderdelen: pas de injectietemperatuur, snelheid en druk aan, of verster de schimmelstructuur.

The Future: Si-TPV's antwoord op gemeenschappelijke uitdagingen bij het overmatigen van een duurzame esthetische aantrekkingskracht

Het is vermeldenswaard dat de toekomst van overmolding evolueert met superieure compatibiliteit met soft-touch materialen!

Deze nieuwe thermoplastische elastomeer op basis van siliconen zal soft-touch gieten in heel industrieën met comfortabel en esthetisch mogelijk mogelijk maken.

Silike introduceert een baanbrekende oplossing, vulcanizaat thermoplastische siliconen gebaseerde elastomeren (kort voor SI-TPV), overstijgend traditionele grenzen. Dit materiaal combineert de robuuste kenmerken van thermoplastische elastomeren met felbegeerde siliconeneigenschappen, die een zacht aanraking, zijdeachtig gevoel en weerstand bieden tegen UV-licht en chemicaliën. SI-TPV-elastomeren vertonen een uitzonderlijke hechting op verschillende substraten, waarbij de verwerkbaarheid zoals conventionele TPE-materialen wordt gehandhaafd. Ze elimineren secundaire operaties, wat leidt tot snellere cycli en lagere kosten. SI-TPV geeft een verbeterd siliconenrubber-achtig gevoel aan afgewerkte overgeklede onderdelen. Naast de opmerkelijke eigenschappen omarmt SI-TPV duurzaamheid door recyclebaar en herbruikbaar te zijn in traditionele productieprocessen. Dit verbetert milieuvriendelijkheid en draagt bij aan duurzamere productiepraktijken.

Vrije Si-TPV-elastomeren van weekmakers zijn geschikt voor huidcontactproducten en bieden oplossingen in verschillende industrieën. Voor zachte overmacht in sportapparatuur, gereedschappen en verschillende handgrepen voegt SI-TPV de perfecte 'gevoel' toe aan uw product, het bevorderen van innovatie in ontwerp en het combineren van veiligheid, esthetiek, functionaliteit en ergonomie terwijl ze zich houden aan milieuvriendelijke praktijken.

Voordelen van zachte overmolding met SI-TPV

1. Verbeterde grip en aanraking: SI-TPV biedt een langdurige zijdeachtige, huidvriendelijke aanraking zonder extra stappen. Het verbetert de grip- en aanraakervaringen aanzienlijk, vooral bij handgrepen en grepen.

2. Verhoogd comfort en aangenaam gevoel: SI-TPV biedt een niet-tacky gevoel dat bestand is tegen vuil, stofadsorptie vermindert en de behoefte aan weekmakers en verzachtende oliën elimineert. Het gaat niet neer en is reukloos.

3. Verbeterde duurzaamheid: SI-TPV verhoogt duurzame kras- en slijtvastheid, waardoor langdurige kleurflessen worden gewaarborgd, zelfs wanneer blootgesteld aan zweet, olie, UV-licht en chemicaliën. Het behoudt esthetische aantrekkingskracht en draagt bij aan de levensduur van het product.

4. Versatiele overmoldingoplossingen: SI-TPV adherafresstelt zelf aan harde kunststoffen, waardoor unieke over-palkopties mogelijk zijn. Het bindt gemakkelijk aan PC, ABS, PC/ABS, TPU, PA6 en vergelijkbare polaire substraten zonder lijmen die lijmen nodig hebben, met uitzonderlijke overmatige mogelijkheden.

Terwijl we getuige zijn van de evolutie van overmoltende materialen, valt SI-TPV op als een transformerende kracht. De ongeëvenaarde soft-touch excellentie en duurzaamheid maken het het materiaal van de toekomst. Ontdek de mogelijkheden, innoveer uw ontwerpen en stel nieuwe normen in verschillende sectoren met SI-TPV. Omarm de revolutie in soft-touch overmolding-de toekomst is nu!

Posttijd: januari-30-2024