Si-TPV kunststofadditief en polymeermodificator: een nieuw pad voor zijdezachte oppervlakken in thermoplastische elastomeren

beschrijven:

De Si-TPV 2150-serie, ontwikkeld door SILIKE, is een uniek dynamisch gevulkaniseerd elastomeer op siliconenbasis dat dient als plastic additief en polymeermodificator, evenals als Feel Modifiers (Thermoplastic Elastomers Feel Modifiers), Surface Modification For Non-stickiness TPE-formuleringen .

Si-TPV thermoplastische siliconenelastomeren uit de 2150-serie helpen de verwerking te verbeteren en de thermoplastische elastomeerprestaties van afgewerkte componenten te verbeteren. Het is bijzonder effectief als siliconenbevattende modificator voor thermoplastische elastomeren en biedt voordelen zoals kras- en slijtvastheid, anti-aanbaklaagmodificatie en verbeterde haptiek in TPE-formuleringen. Door deze siliconenmodificatoren op te nemen, kunnen fabrikanten de prestaties van TPE verbeteren, de ophoping van materiaal bij de extrusiematrijs verminderen en de verwerkingsefficiëntie verbeteren.

STUUR E-MAIL NAAR ONS

Productdetail
Productlabels

Detail

De SILIKE Si-TPV 2150-serie is een dynamisch gevulkaniseerd elastomeer op siliconenbasis, ontwikkeld met behulp van geavanceerde compatibiliteitstechnologie. Dit proces dispergeert siliconenrubber in SEBS als fijne deeltjes, variërend van 1 tot 3 micron onder een microscoop. Deze unieke materialen combineren de sterkte, taaiheid en slijtvastheid van thermoplastische elastomeren met de gewenste eigenschappen van siliconen, zoals zachtheid, een zijdeachtig gevoel en weerstand tegen UV-licht en chemicaliën. Bovendien zijn Si-TPV-materialen recyclebaar en kunnen ze worden hergebruikt in traditionele productieprocessen.
Si-TPV kan rechtstreeks als grondstof worden gebruikt en is specifiek ontworpen voor soft-touch over-molding-toepassingen in draagbare elektronica, beschermhoezen voor elektronische apparaten, auto-onderdelen, hoogwaardige TPE's en de TPE-draadindustrie.
Naast het directe gebruik ervan kan Si-TPV ook dienen als polymeermodificator en procesadditief voor thermoplastische elastomeren of andere polymeren. Het verbetert de elasticiteit, verbetert de verwerking en verbetert de oppervlakte-eigenschappen. Wanneer het wordt gemengd met TPE of TPU, zorgt Si-TPV voor een langdurige gladheid van het oppervlak en een aangenaam tastgevoel, terwijl het ook de kras- en slijtvastheid verbetert. Het vermindert de hardheid zonder de mechanische eigenschappen negatief te beïnvloeden en biedt een betere weerstand tegen veroudering, vergeling en vlekken. Het kan ook een gewenste matte afwerking op het oppervlak creëren.
In tegenstelling tot conventionele siliconenadditieven wordt Si-TPV in pelletvorm geleverd en verwerkt als een thermoplast. Het verspreidt zich fijn en homogeen door de polymeermatrix, waarbij het copolymeer fysiek aan de matrix gebonden raakt. Dit elimineert de zorg over migratie- of "bloeiende" problemen, waardoor Si-TPV een effectieve en innovatieve oplossing is voor het verkrijgen van zijdezachte oppervlakken in thermoplastische elastomeren of andere polymeren. en vereist geen extra verwerkings- of coatingstappen.

Belangrijkste voordelen

In TPE
1. Slijtvastheid
2. Vlekbestendig met een kleinere watercontacthoek
3. Verminder de hardheid
4. Bijna geen invloed op mechanische eigenschappen met onze Si-TPV 2150-serie
5. Uitstekende haptiek, droge zijdezachte aanraking, geen bloei na langdurig gebruik

Duurzaamheid Duurzaamheid

Geavanceerde oplosmiddelvrije technologie, zonder weekmaker, geen verzachtende olie en geurloos.
Milieubescherming en recycleerbaarheid.
Verkrijgbaar in formuleringen die voldoen aan de regelgeving.

Si-TPV-plasticadditief en polymeermodificator Casestudies

De Si-TPV 2150-serie heeft de kenmerken van een langdurige huidvriendelijke zachte aanraking, goede vlekbestendigheid, geen toegevoegde weekmaker en verzachter en geen neerslag na langdurig gebruik, dat vooral geschikt is als plastic additief en polymeermodificator gebruikt voor de bereiding van zijdezacht, aangenaam aanvoelende thermoplastische elastomeren.

Vergelijking van de effecten van Si-TPV kunststofadditief en polymeermodificator op de TPE-prestaties

Sollicitatie

Si-TPV fungeert als een innovatief gevoelsmodificator en verwerkingsadditief voor thermoplastische elastomeren en andere polymeren. Het kan worden gemengd met verschillende elastomeren en technische of algemene kunststoffen, zoals TPE, TPU, SEBS, PP, PE, COPE, EVA, ABS en PVC. Deze oplossingen helpen de verwerkingsefficiëntie te verbeteren en de kras- en slijtvastheid van afgewerkte componenten te verbeteren.
Een belangrijk voordeel van producten gemaakt met TPE- en Si-TPV-mengsels is het creëren van een zijdezacht oppervlak dat niet plakkerig aanvoelt – precies de tactiele ervaring die eindgebruikers verwachten van items die ze vaak aanraken of dragen. Deze unieke eigenschap verbreedt het scala aan potentiële toepassingen voor TPE-elastomeermaterialen in meerdere industrieën. Bovendien verbetert de integratie van Si-TPV als modificator de flexibiliteit, elasticiteit en duurzaamheid van de elastomeermaterialen, terwijl het productieproces kosteneffectiever wordt.

Oplossingen:

Heeft u moeite om de TPE-prestaties te verbeteren? Si-TPV-plasticadditieven en polymeermodificatoren bieden het antwoord

Inleiding tot TPE's

Thermoplastische elastomeren (TPE's) worden gecategoriseerd op basis van chemische samenstelling, waaronder thermoplastische olefinen (TPE-O), styreenverbindingen (TPE-S), thermoplastische vulcanisaten (TPE-V), polyurethanen (TPE-U), copolyesters (COPE) en copolyamiden (COPA). Hoewel polyurethaan en copolyesters voor sommige toepassingen misschien overmatig ontwikkeld zijn, bieden meer kosteneffectieve opties zoals TPE-S en TPE-V vaak een betere pasvorm voor toepassingen.

Conventionele TPE's zijn fysieke mengsels van rubber en thermoplasten, maar TPE-V's verschillen doordat ze rubberdeeltjes hebben die gedeeltelijk of volledig verknoopt zijn, waardoor hun prestaties verbeteren. TPE-V's hebben lagere compressiesets, betere chemische en slijtvastheid en hogere temperatuurstabiliteit, waardoor ze ideaal zijn voor het vervangen van rubber in afdichtingen. Conventionele TPE's bieden daarentegen een grotere formuleringsflexibiliteit, hogere treksterkte, elasticiteit en kleurbaarheid, waardoor ze geschikt zijn voor producten zoals consumentengoederen, elektronica en medische apparaten. Ze hechten ook goed op stijve substraten zoals PC, ABS, HIPS en nylon, wat voordelig is voor soft-touch-toepassingen.

Uitdagingen met TPE's

TPE's combineren elasticiteit met mechanische sterkte en verwerkbaarheid, waardoor ze zeer veelzijdig zijn. Hun elastische eigenschappen, zoals compressiezetting en rek, komen voort uit de elastomeerfase, terwijl de trek- en scheursterkte afhangen van de kunststofcomponent.

TPE's kunnen net als conventionele thermoplastische kunststoffen bij hogere temperaturen worden verwerkt, waar ze de smeltfase ingaan, waardoor een efficiënte productie mogelijk is met behulp van standaard kunststofverwerkingsapparatuur. Hun bedrijfstemperatuurbereik is ook opmerkelijk en strekt zich uit van zeer lage temperaturen – dicht bij het glasovergangspunt van de elastomeerfase – tot hoge temperaturen nabij het smeltpunt van de thermoplastische fase – wat hun veelzijdigheid vergroot.

Ondanks deze voordelen blijven er echter verschillende uitdagingen bestaan bij het optimaliseren van de prestaties van TPE's. Een groot probleem is de moeilijkheid om elasticiteit in evenwicht te brengen met mechanische sterkte. Het verbeteren van de ene eigenschap gaat vaak ten koste van de andere, waardoor het voor fabrikanten een uitdaging wordt om TPE-formuleringen te ontwikkelen die een consistent evenwicht tussen de gewenste eigenschappen behouden. Bovendien zijn TPE's gevoelig voor oppervlakteschade zoals krassen en beschadigingen, wat een negatieve invloed kan hebben op zowel het uiterlijk als de functionaliteit van producten die van deze materialen zijn gemaakt.

Maximaliseren van de TPE-prestaties: het aanpakken van belangrijke uitdagingen
1. De uitdaging om elasticiteit en mechanische sterkte in evenwicht te brengen:Een van de grootste uitdagingen bij TPE's is het delicate evenwicht tussen elasticiteit en mechanische sterkte. Het verbeteren van het ene leidt vaak tot de verslechtering van het andere. Deze afweging kan met name problematisch zijn wanneer fabrikanten een specifieke prestatienorm moeten handhaven voor toepassingen die zowel een hoge flexibiliteit als duurzaamheid vereisen.
Oplossing:Om dit aan te pakken kunnen fabrikanten verknopingsstrategieën toepassen, zoals dynamische vulkanisatie, waarbij de elastomeerfase gedeeltelijk wordt gevulkaniseerd in de thermoplastische matrix. Dit proces verbetert de mechanische eigenschappen zonder de elasticiteit op te offeren, wat resulteert in een TPE die zowel flexibiliteit als sterkte behoudt. Bovendien kan het introduceren van compatibele weekmakers of het aanpassen van het polymeermengsel de mechanische eigenschappen verfijnen, waardoor fabrikanten de prestaties van het materiaal voor specifieke toepassingen kunnen optimaliseren.
2. Weerstand tegen oppervlakteschade:TPE's zijn gevoelig voor oppervlakteschade zoals krassen, ontsiering en slijtage, wat het uiterlijk en de functionaliteit van producten kan beïnvloeden, vooral in consumentensectoren zoals de auto- of elektronicasector. Het handhaven van een hoogwaardige afwerking is van cruciaal belang om de levensduur van het product en de klanttevredenheid te garanderen.
Oplossing:Een effectieve aanpak om oppervlakteschade te beperken is het gebruik van additieven op siliconenbasis of oppervlaktemodificerende middelen. Deze additieven verbeteren de kras- en krasbestendigheid van TPE's terwijl hun inherente flexibiliteit behouden blijft. Additieven op basis van siloxaan vormen bijvoorbeeld een beschermende laag op het oppervlak, waardoor wrijving wordt verminderd en de impact van slijtage wordt geminimaliseerd. Bovendien kunnen coatings worden aangebracht om het oppervlak verder te beschermen, waardoor het materiaal duurzamer en esthetisch aantrekkelijker wordt.
Concreet biedt SILIKE Si-TPV, een nieuw additief op siliconenbasis, meerdere functionaliteiten, waaronder het fungeren als procesadditief, modificator en gevoelsversterker voor thermoplastische elastomeren (TPE's). Wanneer op siliconen gebaseerd thermoplastisch elastomeer (Si-TPV) in TPE's wordt verwerkt, zijn de voordelen onder meer:
Verbeterde slijtvastheid en krasbestendigheid.
● Verbeterde vlekbestendigheid, wat blijkt uit een kleinere watercontacthoek.
● Verminderde hardheid.
● Minimale impact op mechanische eigenschappen.
● Uitstekende haptiek, zorgt voor een droog, zijdeachtig gevoel zonder uitbloeien na langdurig gebruik.
3. Thermische stabiliteit over een breed werkingsbereik:TPE's hebben een breed bereik van bedrijfstemperaturen, van lage temperaturen nabij het glasovergangspunt van de elastomeerfase tot hoge temperaturen die het smeltpunt van de thermoplastische fase benaderen. Het kan echter moeilijk zijn om de stabiliteit en prestaties aan beide uiteinden van dit bereik te behouden.
Oplossing:Het opnemen van hittestabilisatoren, UV-stabilisatoren of anti-verouderingsadditieven in TPE-formuleringen kan de levensduur van het materiaal onder zware omstandigheden helpen verlengen. Voor toepassingen bij hoge temperaturen kunnen versterkingsmiddelen zoals nanovulstoffen of vezelversterkingen worden gebruikt om de structurele integriteit van het TPE bij verhoogde temperaturen te behouden. Omgekeerd kan voor prestaties bij lage temperaturen de elastomeerfase worden geoptimaliseerd om flexibiliteit te garanderen en broosheid bij vriestemperaturen te voorkomen.
4. Het overwinnen van de beperkingen van styreenblokcopolymeren:Styreenblokcopolymeren (SBC's) worden vaak gebruikt in TPE-formuleringen vanwege hun zachtheid en verwerkingsgemak. Hun zachtheid kan echter ten koste gaan van de mechanische sterkte, waardoor ze minder geschikt zijn voor veeleisende toepassingen.
Oplossing:Een haalbare oplossing is om SBC's te mengen met andere polymeren die hun mechanische sterkte verbeteren zonder de hardheid aanzienlijk te verhogen. Een andere benadering is het gebruik van vulkanisatietechnieken om de elastomeerfase harder te maken terwijl een zachte aanraking behouden blijft. Door dit te doen kan het TPE zijn gewenste zachtheid behouden en tegelijkertijd verbeterde mechanische eigenschappen bieden, waardoor het veelzijdiger wordt voor een reeks toepassingen.
Wilt u de TPE-prestaties verbeteren?
By employing Si-TPV, manufacturers can significantly enhance the performance of thermoplastic elastomers (TPEs). This innovative plastic additive and polymer modifier improves flexibility, durability, and tactile feel, unlocking new possibilities for TPE applications across various industries. To learn more about how Si-TPV can enhance your TPE products, please contact SILIKE via email at amy.wang@silike.cn.