Si-TPV kunststofadditief en polymeermodificator: een nieuwe weg naar zijdezachte oppervlakken in thermoplastische elastomeren

beschrijven:

De Si-TPV 2150-serie, ontwikkeld door SILIKE, is een uniek dynamisch vulkaniseerbaar elastomeer op siliconenbasis dat dient als kunststofadditief en polymeermodificator, evenals als textuurmodificator (thermoplastische elastomeertextuurmodificator) en oppervlaktemodificatie voor antikleef-TPE-formuleringen.

De Si-TPV Thermoplastic Silicone Elastomers 2150-serie oplossingen helpen de verwerking te verbeteren en de prestaties van thermoplastische elastomeren in eindproducten te optimaliseren. Het is met name effectief als siliconenmodificator voor thermoplastische elastomeren en biedt voordelen zoals kras- en slijtvastheid, een antikleefoppervlak en verbeterde haptiek in TPE-formuleringen. Door deze siliconenmodificatoren toe te voegen, kunnen fabrikanten de TPE-prestaties verbeteren, materiaalophoping bij de extrusiematrijs verminderen en de verwerkingsefficiëntie verhogen.

STUUR ONS EEN E-MAIL

Productdetails
Productlabels

Detail

De SILIKE Si-TPV 2150-serie is een dynamisch gevulkaniseerd elastomeer op siliconenbasis, ontwikkeld met behulp van geavanceerde compatibiliteitstechnologie. Bij dit proces wordt siliconenrubber in SEBS verspreid als fijne deeltjes, met een afmeting van 1 tot 3 micron onder een microscoop. Deze unieke materialen combineren de sterkte, taaiheid en slijtvastheid van thermoplastische elastomeren met de gewenste eigenschappen van siliconen, zoals zachtheid, een zijdezacht gevoel en weerstand tegen UV-licht en chemicaliën. Bovendien zijn Si-TPV-materialen recyclebaar en kunnen ze opnieuw worden gebruikt in traditionele productieprocessen.
Si-TPV kan direct als grondstof worden gebruikt en is specifiek ontworpen voor soft-touch overmolding-toepassingen in draagbare elektronica, beschermhoesjes voor elektronische apparaten, auto-onderdelen, hoogwaardige TPE's en de TPE-draadindustrie.
Naast direct gebruik kan Si-TPV ook dienen als polymeermodificator en procesadditief voor thermoplastische elastomeren of andere polymeren. Het verbetert de elasticiteit, vereenvoudigt de verwerking en versterkt de oppervlakte-eigenschappen. In combinatie met TPE of TPU zorgt Si-TPV voor een langdurig glad oppervlak en een aangenaam gevoel, terwijl het tevens de kras- en slijtvastheid verbetert. Het vermindert de hardheid zonder de mechanische eigenschappen negatief te beïnvloeden en biedt een betere weerstand tegen veroudering, vergeling en vlekken. Bovendien kan het een gewenste matte afwerking op het oppervlak creëren.
In tegenstelling tot conventionele siliconenadditieven wordt Si-TPV geleverd in korrelvorm en verwerkt als een thermoplast. Het verspreidt zich fijn en homogeen door de polymeermatrix, waarbij het copolymeer fysiek aan de matrix wordt gebonden. Dit elimineert de problemen met migratie of "bloei", waardoor Si-TPV een effectieve en innovatieve oplossing is voor het verkrijgen van zijdezachte oppervlakken in thermoplastische elastomeren of andere polymeren. Bovendien zijn er geen extra verwerkings- of coatingstappen nodig.

Belangrijkste voordelen

In TPE
1. Slijtvastheid
2. Vlekbestendigheid met een kleinere watercontacthoek
3. Verminder de hardheid
4. Vrijwel geen invloed op de mechanische eigenschappen met onze Si-TPV 2150-serie.
5. Uitstekende haptische eigenschappen, droge, zijdezachte aanraking, geen verkleuring na langdurig gebruik.

Duurzaamheid

Geavanceerde oplosmiddelvrije technologie, zonder weekmakers, zonder verzachtende olie en geurloos.
Milieubescherming en recyclebaarheid.
Verkrijgbaar in formuleringen die voldoen aan de wettelijke voorschriften.

Casestudies van Si-TPV kunststofadditieven en polymeermodificatoren

De Si-TPV 2150-serie kenmerkt zich door een langdurig huidvriendelijk, zacht aanvoelend oppervlak, goede vlekbestendigheid, de afwezigheid van weekmakers en weekmakers, en het feit dat er na langdurig gebruik geen neerslag ontstaat. Het dient als kunststofadditief en polymeermodificator en is met name geschikt voor de bereiding van zijdezachte, aangename thermoplastische elastomeren.

Vergelijking van de effecten van Si-TPV-kunststofadditief en polymeermodificator op de prestaties van TPE

Sollicitatie

Si-TPV fungeert als een innovatieve textuurmodificator en verwerkingsadditief voor thermoplastische elastomeren en andere polymeren. Het kan worden gemengd met diverse elastomeren en technische of algemene kunststoffen, zoals TPE, TPU, SEBS, PP, PE, COPE, EVA, ABS en PVC. Deze oplossingen dragen bij aan een hogere verwerkingsefficiëntie en verbeteren de kras- en slijtvastheid van de afgewerkte componenten.
Een belangrijk voordeel van producten gemaakt met TPE- en Si-TPV-mengsels is de creatie van een zijdezacht, niet-plakkerig oppervlak – precies de tactiele ervaring die eindgebruikers verwachten van voorwerpen die ze vaak aanraken of dragen. Deze unieke eigenschap vergroot het scala aan potentiële toepassingen voor TPE-elastomeermaterialen in diverse industrieën. Bovendien verbetert de toevoeging van Si-TPV als modifier de flexibiliteit, elasticiteit en duurzaamheid van de elastomeermaterialen, terwijl het productieproces tegelijkertijd kosteneffectiever wordt.

Oplossingen:

Moeite met het verbeteren van de prestaties van TPE? Si-TPV kunststofadditieven en polymeermodificatoren bieden de oplossing.

Inleiding tot TPE's

Thermoplastische elastomeren (TPE's) worden ingedeeld op basis van hun chemische samenstelling, waaronder thermoplastische olefinen (TPE-O), styreenverbindingen (TPE-S), thermoplastische vulkanisaten (TPE-V), polyurethanen (TPE-U), copolyesters (COPE) en copolyamiden (COPA). Hoewel polyurethanen en copolyesters voor sommige toepassingen wellicht te complex zijn, bieden meer kosteneffectieve opties zoals TPE-S en TPE-V vaak een betere oplossing.

Conventionele TPE's zijn fysieke mengsels van rubber en thermoplasten, maar TPE-V's verschillen doordat de rubberdeeltjes gedeeltelijk of volledig zijn verknoopt, wat hun prestaties verbetert. TPE-V's hebben een lagere compressie-set, een betere chemische en slijtvastheid en een hogere temperatuurstabiliteit, waardoor ze ideaal zijn als vervanging voor rubber in afdichtingen. Daarentegen bieden conventionele TPE's een grotere flexibiliteit in formulering, een hogere treksterkte, elasticiteit en kleurbaarheid, waardoor ze geschikt zijn voor producten zoals consumentenartikelen, elektronica en medische apparaten. Ze hechten ook goed aan stijve substraten zoals PC, ABS, HIPS en nylon, wat een voordeel is voor toepassingen met een zachte aanraking.

Uitdagingen met TPE's

TPE's combineren elasticiteit met mechanische sterkte en verwerkbaarheid, waardoor ze zeer veelzijdig zijn. Hun elastische eigenschappen, zoals compressie en rek, zijn afkomstig van de elastomeerfase, terwijl de trek- en scheursterkte afhangen van de kunststofcomponent.

TPE's kunnen, net als conventionele thermoplasten, bij verhoogde temperaturen worden verwerkt, waarbij ze in de smeltfase terechtkomen. Dit maakt efficiënte productie mogelijk met behulp van standaard kunststofverwerkingsapparatuur. Ook hun bedrijfstemperatuurbereik is opmerkelijk: van zeer lage temperaturen – dicht bij het glasovergangspunt van de elastomeerfase – tot hoge temperaturen die het smeltpunt van de thermoplastische fase benaderen. Dit draagt bij aan hun veelzijdigheid.

Ondanks deze voordelen blijven er echter diverse uitdagingen bestaan bij het optimaliseren van de prestaties van TPE's. Een belangrijk probleem is de moeilijkheid om een balans te vinden tussen elasticiteit en mechanische sterkte. Het verbeteren van de ene eigenschap gaat vaak ten koste van de andere, waardoor het voor fabrikanten lastig is om TPE-formuleringen te ontwikkelen die een consistent evenwicht tussen de gewenste eigenschappen behouden. Bovendien zijn TPE's gevoelig voor oppervlaktebeschadigingen zoals krassen en beschadigingen, wat een negatieve invloed kan hebben op zowel het uiterlijk als de functionaliteit van producten die van deze materialen zijn gemaakt.

Maximale prestaties van TPE: belangrijke uitdagingen aanpakken
1. De uitdaging van het vinden van een balans tussen elasticiteit en mechanische sterkte:Een van de grootste uitdagingen bij TPE's is het delicate evenwicht tussen elasticiteit en mechanische sterkte. Het verbeteren van de ene eigenschap leidt vaak tot een verslechtering van de andere. Deze afweging kan met name problematisch zijn wanneer fabrikanten een specifieke prestatienorm moeten handhaven voor toepassingen die zowel hoge flexibiliteit als duurzaamheid vereisen.
Oplossing:Om dit probleem aan te pakken, kunnen fabrikanten verknopingsstrategieën toepassen zoals dynamische vulkanisatie, waarbij de elastomeerfase gedeeltelijk wordt gevulkaniseerd binnen de thermoplastische matrix. Dit proces verbetert de mechanische eigenschappen zonder de elasticiteit te verliezen, wat resulteert in een TPE dat zowel flexibel als sterk blijft. Daarnaast kunnen fabrikanten door het toevoegen van compatibele weekmakers of het aanpassen van de polymeermix de mechanische eigenschappen verder verfijnen, waardoor ze de prestaties van het materiaal voor specifieke toepassingen kunnen optimaliseren.
2. Weerstand tegen oppervlakteschade:TPE's zijn gevoelig voor oppervlakteschade zoals krassen, vlekken en slijtage, wat het uiterlijk en de functionaliteit van producten kan beïnvloeden, met name in consumentgerichte sectoren zoals de auto-industrie of elektronica. Het behouden van een hoogwaardige afwerking is cruciaal voor de levensduur van het product en de klanttevredenheid.
Oplossing:Een effectieve manier om oppervlakteschade te beperken, is het toevoegen van siliconenadditieven of oppervlaktemodificerende middelen. Deze additieven verbeteren de kras- en slijtvastheid van TPE's, terwijl de inherente flexibiliteit behouden blijft. Siloxaanadditieven vormen bijvoorbeeld een beschermende laag op het oppervlak, waardoor wrijving wordt verminderd en de impact van slijtage wordt geminimaliseerd. Daarnaast kunnen coatings worden aangebracht om het oppervlak verder te beschermen, waardoor het materiaal duurzamer en esthetisch aantrekkelijker wordt.
SILIKE Si-TPV, een nieuw additief op siliconenbasis, biedt diverse functionaliteiten, waaronder het fungeren als procesadditief, modificator en textuurverbeteraar voor thermoplastische elastomeren (TPE's). Wanneer siliconen-gebaseerd thermoplastisch elastomeer (Si-TPV) in TPE's wordt verwerkt, zijn de voordelen onder andere:
Verbeterde slijtvastheid en krasbestendigheid.
● Verbeterde vlekbestendigheid, wat blijkt uit een kleinere watercontacthoek.
● Verminderde hardheid.
● Minimale invloed op de mechanische eigenschappen.
● Uitstekende haptische eigenschappen, met een droge, zijdezachte aanraking die ook na langdurig gebruik niet uitloopt.
3. Thermische stabiliteit over een breed werkingsbereik:TPE's hebben een breed bedrijfstemperatuurbereik, van lage temperaturen nabij het glasovergangspunt van de elastomeerfase tot hoge temperaturen die het smeltpunt van de thermoplastische fase benaderen. Het handhaven van stabiliteit en prestaties aan beide uiteinden van dit bereik kan echter lastig zijn.
Oplossing:Door warmtestabilisatoren, UV-stabilisatoren of anti-verouderingsadditieven toe te voegen aan TPE-formuleringen kan de levensduur van het materiaal in zware omstandigheden worden verlengd. Voor toepassingen bij hoge temperaturen kunnen versterkende middelen zoals nanofillers of vezelversterkingen worden gebruikt om de structurele integriteit van de TPE bij verhoogde temperaturen te behouden. Omgekeerd kan voor prestaties bij lage temperaturen de elastomeerfase worden geoptimaliseerd om flexibiliteit te garanderen en broosheid bij vriestemperaturen te voorkomen.
4. De beperkingen van styreenblokcopolymeren overwinnen:Styreenblokcopolymeren (SBC's) worden vaak gebruikt in TPE-formuleringen vanwege hun zachtheid en verwerkingsgemak. Hun zachtheid kan echter ten koste gaan van de mechanische sterkte, waardoor ze minder geschikt zijn voor veeleisende toepassingen.
Oplossing:Een haalbare oplossing is het mengen van SBC's met andere polymeren die hun mechanische sterkte verhogen zonder de hardheid significant te verhogen. Een andere benadering is het gebruik van vulkanisatietechnieken om de elastomeerfase te versterken, terwijl de zachtheid behouden blijft. Op deze manier kan het TPE zijn gewenste zachtheid behouden en tegelijkertijd verbeterde mechanische eigenschappen bieden, waardoor het veelzijdiger wordt voor een breed scala aan toepassingen.
Wil je de prestaties van TPE verbeteren?
By employing Si-TPV, manufacturers can significantly enhance the performance of thermoplastic elastomers (TPEs). This innovative plastic additive and polymer modifier improves flexibility, durability, and tactile feel, unlocking new possibilities for TPE applications across various industries. To learn more about how Si-TPV can enhance your TPE products, please contact SILIKE via email at amy.wang@silike.cn.